◇主な実績業種
装　置　組　立　：機械装置組立、電気装置組立、省力機器組立、化学薬品装置組立など
食　品　製　造　：冷菓、製麺、調味料、和菓子、弁当・惣菜、飲料、焼き菓子、食肉・鮮魚加工など
樹　脂　成　型　：射出成型、真空成型、押し出し成型など
機械加工・組立　：ミシン部品、建設機械部品・設備装置部品の加工と部品組立など
印刷・組立　　　：フィルム印刷、紙印刷、印刷物の組立など
製袋・仕上げ　　：医薬向け製袋、食品向け製袋など
プレス成型・組立：自動車部品成型、電気部品成型、電力部品成型、セラミック成型など
電　子　機　器　：通信機器、検査機器、制御機器、計測機器の設計～組立など
化　学　品　　　：農薬、食品添加物など
組　立　家　具　：木工家具の加工～組立まで
釣り具製造　　　：釣り針、釣り竿など
金型加工組立　　：自動車部品金型、電気部品金型、設備装置部品金型など
鋳造・鍛造　　　：素材製作～加工、アルミ精密鋳物など

◇主な改善実績

生産性向上実績　：

１人１時間当たりの価値金額生産性　１０～３０％アップの効果を上げています。
１人１時間当たりの価値金額生産性とは、（製品毎の良品生産数×製品毎の価値金額）の累計職場の述べ就業時間で計算し、分子を増やすために、『流れ化改善』『サイクルアップ』『稼働率向上』などの改善、
分母を減らすために、『少人化改善』『多工程持ち改善』『多台持ち改善』などを行い、その改善の効果が、数字でわかるようにしています。

良品稼働率向上：

良品稼働率向上　１０～３０％アップの効果を出しています。
改善内容として、『チョコ停削減改善』『ドカ停削減改善』『段取り改善』などを行うと共に、改善効果を維持させるために『予防保全』『予知保全』の仕組みを構築しています。

品　質　向　上：

不良率　　２０～５０％削減
クレーム　２０～４０％削減　の実績を出しています。
改善内容として、『ポカヨケ』『ポカミス防止』『見える化』『全員参加の動機づけ改善』『本質原因遡及による発生源対策』などを行うと共に、『当たり前のことが当たり前にできる』人づくりを行っています。

在　庫　削　減：

３０～５０％　の削減を図っています。
在庫には、『原材料在庫』『仕掛在庫』『完成品在庫』について、それぞれの在庫を減らすために、『ＡＢＣ分析』を行い、発注点の仕組み作り、ピッキングの効率化、発注ロットのミニマム化などを行っていきます。

生産管理の再構築：

リードタイム　２０～６０％　短縮をしています。
受注～出荷までの仕組みの再構築を図りながら『工程管理板』『作業指示の見直し』『調達管理の見直し』などを行います。

５ Ｓ の 定 着：

全員が自主的行動ができる。
管理・監督者の役割、作業者の役割の歯車を合わせ、全員参加による５Ｓが日常的にできるようにしています。

人　材　育　成：

管理ロス　３０～５０％　削減
『職人作業の標準化』『技能の伝承化』『管理・監督者の仕事の理解』などを実践を通して行い、管理ロスを減らし、風通しのよ
い職場づくりを行っています。

組織力の強化　　：

営業部門、開発部門、設計部門、生産管理部門、総務・経理部門・製造部門、生産技術部門などの各部門の機能の再構築や仕組みの見直し等による組織の再編成を行い、体質強化を図っています。